Productie-informatie:
Legering AISI 4140 PLAAT
Kenmerken
− De gecombineerde werking van het chroom- en molybdeengehalte zorgt voor een uitstekende hardbaarheid met uniforme eigenschappen. In de warmtebehandelde toestand vertoont de plaat een sterke slijtvastheid en slijtvastheid, evenals goede schok- en vermoeiingseigenschappen
Typische toepassingen
− Aanbevolen voor gebruik in toepassingen met hoge belasting en slijtvastheid, zoals tandwielen, oliegereedschappen en onderdelen van werktuigmachines
Voorwaarde
− Als gewalste oppervlakteafwerking, plaat van gegloeid gelegeerd staal
Afmetingen plaat
− Verkrijgbaar in maat/breedte-combinaties van 1/4" x 96" tot 4 1/4" x
Legering 4130
Kenmerken
− We hebben deze kwaliteit E-4130 op voorraad om te voldoen aan de voorschriften van API Spec.6A.
− De staven zijn hittebehandeld volgens aanduiding 75K en zijn Charpy V-notch-slagvast getest volgens classificatie K.
− Kolven voldoen tevens aan NACE Standaard MROI-75 met een maximale hardheid van HRC22/HB235. E-4130 is gemakkelijk bewerkbaar en lasbaar.
Typische toepassingen
− Flenzen, putmondcomponenten, gereedschapsverbindingen, enz.
Typische warmtebehandeling
− Smeden
− Aanvang 1200˚C max.
− Afwerking 950˚C
− Gloeien
− 830˚C/ 855˚C Langzaam afkoelen in de oven
− Normaliseren
− 870˚C/ 930˚C Koelen in de lucht
− Gehard en getemperd: 840˚C/870˚C waterkoeling, 855˚C/885˚C oliekoeling; 430˚C/ 700˚C Afhankelijk van de vereiste eigenschappen.
Mechanische eigenschappen
− Gegloeid Typisch
− Treksterkte – 80.000 psi
− Opbrengststerkte – 80.000 psi
− Verlenging – 28%
− Reductie van oppervlakte – 57%
− Hardheid – 22 Rc Max, oppervlak
Legering 3312
Kenmerken: Hooggelegeerde carboneerkwaliteit voor zware toepassingen die een hoge kernsterkte, taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid vereisen, bovenop de veelgebruikte AISI 8620. Kernsterkten in de orde van 170.000 psi (1172 N/mm2) zijn haalbaar. Het is de voorkeurskwaliteit voor gecarboneerde onderdelen onder zware bedrijfsomstandigheden met uitstekende eigenschappen bij lage temperaturen. 3312 kan ook worden gebruikt in de warmtebehandelde, niet-gecarboneerde toestand voor veel toepassingen die extra sterkte en taaiheid vereisen. Het wordt normaal gesproken in gegloeide toestand geleverd en de hardheid HB 212 zou typisch zijn
Typische toepassingen
− Zware tandwielen, rondsels, spiebanen, zuigerpennen, transmissiecomponenten, boorlichamen voor steenboren, plastic mallen, enz.
Typische warmtebehandeling
− Smeden
− Aanvang 1215˚C max.
− Afwerking 925˚C Begraven in Mica.
− Gloeien
− 840˚C Oven koel
− Normaliseren
− 900˚C Luchtkoeling
− Gehard en getemperd (ongecarbureerd) - Verwarm tot 815˚/840˚C en koel af met olie of Verwarm tot 840˚/870˚C en lucht afschrikken, en tempereer vervolgens op 200˚/650˚C, afhankelijk van de vereiste eigenschappen.
− Case Hardening - enkele raffinagebehandeling. Na het carbureren bij 900˚/925˚C afkoelen tot kamertemperatuur. Opwarmen tot 775˚/800˚C, olie laten afkoelen en tempereren op 200˚C.
Mechanische eigenschappen
− Typisch zoals geleverd, gegloeid.
− Treksterkte – 102.000 psi
− 2Treksterkte – 704 N/mm
− Opbrengststerkte – 80.000 psi
− 2 Treksterkte – 552 N/mm
− Verlenging – 24%
− Reductie van oppervlakte – 65%
− Hardheid – HB 212
− Bewerkbaarheid – 40
OFFSHORE - WINDKRACHT - ENERGIE
Staalaanduiding volgens EN:
• staal voor buizen voor mechanische behandeling:
staal E355 + AR, E 355 + N
E – staal voor machineonderdelen, 355 – minimale vloeigrens in N/mm2, +AR – warmtebehandeling is niet vereist,
+N – normaliseren uitgegloeid of gevormd
staal 20MnV6
staal aangegeven door chemische samenstelling – gegarandeerd gemiddeld C-gehalte 0,20%, gegarandeerd gehalte Mn en V
+AR – warmtebehandeling is niet vereist, +N – normaliserend uitgegloeid of gevormd
• staal voor machineonderdelen:
staal zonder warmtebehandeling na mechanische behandeling
ongelegeerd staal E 235, E275, E315, E355
Conditie +AR of +N
staal met specifieke slagvastheidskwaliteiten (fijnkorrelig) E275K2, E355K2
K2 – gegarandeerde karakteristiek van impactenergie 40 J (K) bij temperatuur –20 °C
staal met warmtebehandeling na mechanische behandeling
staal C22E
C – staal met koolstofgehalte 0,22%, E – verwijzing naar het maximale gecontroleerde gehalte aan S en P
staal 38Mn6
– gegarandeerd gemiddeld C-gehalte en gegarandeerd Mn-gehalte
Stalen buisconstructies, pijpleidingen en scheepsbouw in de Noord- en Oostzee stellen de hoogste eisen aan materiaal en lasnaden. Voor deze extreme eisen van de wind-, energie-, olie- en scheepsbouwindustrie hebben we HF- en UP-langsgelaste en naadloze stalen buizen van gerenommeerde fabrikanten op voorraad.
Buis is uit voorraad leverbaar volgens de volgende normen en materialen:
- EN 10225: Materiaal S 355 G 13 + N/G 9/G10 + N/G 15 + N
- API 5 L: Materiaalklasse X 52N PSL2 aangepast
- EN 10208-2: Materiaal L 360 NB aangepast
Gelaste koudgetrokken stalen precisiebuizen
Norm EN 10305-2
Afmetingen 8 x 1 mm tot 200 x 10 mm
Lengtes 4 tot 7 meter
andere lengtes en vaste lengtes op aanvraag
Leveringsvoorwaarden +C (BK)
+N (NBK)
+A (GBK)
+LC (BKW)
+SR (BKS)
Materialen Staalsoort (EN)
E235
E355
andere materialen op aanvraag
Certificering 2.2 vlgs. volgens EN 10204
overige certificeringen op aanvraag
Gelaste stalen precisiebuizen van koud formaat
Norm EN 10305-3
Afmetingen 8 x 1 mm tot 159 x 4,5 mm
Lengtes 6 meter
andere lengtes en vaste lengtes op aanvraag
Leveringsvoorwaarden +CR1 (BKM)
+CR2 (BKM/zacht)
+N (NBK)
overige leveringsvoorwaarden op aanvraag
Materialen Staalsoort (EN)
E190
E195
E220
E235
andere materialen op aanvraag
Oppervlaktebehandeling koudgewalst bandstaal, gebeitst of ongebeitst warmgewalst bandstaal, gealuminiseerd,
sendzimir verzinkt, verzinkt, thermisch verzinkt,
voor verchromen, binnenlasnaad verwijderd
Certificering 2.2 vlgs. volgens EN 10204
overige certificeringen op aanvraag
GELASTE STALEN BUIZEN
Wij stockeren en leveren langs- en spiraalvormig gelaste stalen buizen voor veel verschillende toepassingsgebieden en segmenten in standaard of in de handel verkrijgbare lengtes volgens uw wensen.
■ Leidingen voor druktoepassingen
Gelaste buizen
- bij kamertemperatuur volgens EN 10217-1 in materialen P 235 TR1 of TR2
- bij hoge temperaturen volgens EN 10217-2- en -5 in materiaal P235 GH/TC1
- volgens EN 10217-3 in materiaal P355 N
- volgens API 5L in materialen klasse B PSL 1 en klasse BM PSL2
- volgens API 5L in materialen klasse X52 PSL 1 en klasse X52M PSL2
- volgens ASTM A53-1995 in materiaal Type E, klasse B
■ Buizen voor staalconstructies
Gelaste buizen volgens EN 10219-1 en 2 in materialen S 235 JRH, S 275 JOH, S 355 JOH
en S 355 J2H
■ Leidingen voor watertransport
Gelaste buizen volgens EN 10224 (DIN 2460)
■ Leidingen voor brandbare media
Gelaste buizen volgens EN 10208 (DIN 2470)
EGYEDI MÉRETŰ CSŐGYÁRTÁS
Het is bijzonder dat er niet meer dan een minimum aan zorg wordt besteed, en dat er op een minimum wordt gelet
gyártandó mérettől függ.
Gyártási lehetőségek préseléses technikával (hosszhegesztett cső): Ø 406,4- 2000 mm átmérőig, hossz: 2000-15100
mm, falvastagsag: 8-101 mm
Gyártási lehetőségek hengereléses technológiával (hosszhegesztett cső) Ø 1000-4500 mm, hossz: 1000-3500 mm, falvastagság:
10-130 mm
Egyedi (mag) technologisch hoogwaardige technologie is een eerbetoon aan alkalmatische hidraulikus, varratnélküli en hegesztett
csövek 1600 mm átmérőig, 22 meter hosszig különösen alkalmas energie, olaj és gáz, gépipari, vízgépészeti,
anyagmozgatási celokra.
Het voordeel van stalen buizen voor precisietoepassingen is de hoge precisie van hun productie, de goede kwaliteit van hun oppervlak en de gegarandeerde mechanische en technologische eigenschappen. Daarom worden de buizen veel toegepast in de verspanende industrie en in de automobielindustrie. Gelaste buizen voor precisietoepassingen worden vervaardigd tijdens het koudtrekken.
BK (+C) Koud afgewerkt/hard (koud afgewerkt zoals getrokken).
Geen warmtebehandeling na het laatste koude vormingsproces.
BKW (+LC) Koud afgewerkt/zacht (licht koud bewerkt).
Na de laatste warmtebehandeling vindt er een lichte afwerking plaats
passeren (koudtrekken).
BKS (+SR) Koud afgewerkt/spanningsvrij gegloeid.
Na het laatste koudvervormingsproces worden de buizen afgewerkt
spanning verlichten gegloeid.
GBK (+A) gegloeid. Na het laatste koude vormingsproces
de buizen worden gegloeid in een gecontroleerde atmosfeer.
NBK (+N) Genormaliseerd. Na het laatste koude vormingsproces
de buizen worden boven het bovenste gegloeid
transformatiepunt in een gecontroleerde atmosfeer.
PN-EN10305-2Leveringsconditie
| Aanduiding |
Symbool |
Beschrijving |
| Koudgetrokken/hard |
+C |
Zonder thermische verwerking, nadat het proces van koudtrekken is voltooid |
| Koudgetrokken/zacht |
+LC |
Na de laatste thermische verwerking, passende tekening |
| Koudgetrokken en gegloeid |
+SR |
Na het laatste koudtrekproces en het uitgloeien thermische verwerking in een gecontroleerde atmosfeer |
| Gegloeid |
+A |
Na het laatste koudtrekproces worden de buizen in een gecontroleerde atmosfeer uitgegloeid |
| Genormaliseerd |
+N |
Na het laatste koudtrekproces worden de buizen genormaliseerd in een gecontroleerde atmosfeer |
Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur
| Staalkwaliteit |
Maximale waarden afhankelijk van de leveringstoestand |
| +C |
+LC |
+SR |
+A |
+N |
| Stalen symbool |
RmMPa |
A % |
RmMPa |
A % |
RmMPa |
ReHMpa |
A % |
RmMPa |
A % |
Rm MPa |
ReHMpa |
A % |
| E155 |
400 |
6 |
350 |
10 |
350 |
245 |
18 |
260 |
28 |
270 naar 410 |
155 |
28 |
| E195 |
420 |
6 |
370 |
10 |
370 |
260 |
18 |
290 |
28 |
300 naar 440 |
195 |
28 |
| E235 |
490 |
6 |
440 |
10 |
440 |
325 |
14 |
315 |
25 |
340 naar 480 |
235 |
25 |
| E275 |
560 |
5 |
510 |
8 |
510 |
375 |
12 |
390 |
21 |
510 naar 550 |
275 |
21 |
| E355 |
640 |
4 |
590 |
6 |
590 |
435 |
10 |
450 |
22 |
490 naar 630 |
355 |
22 |
Chemische samenstelling (polleanalyse)
| Staalkwaliteit |
% van de massa |
| Stalen symbool |
Cmax |
Ja max |
Mn max |
P-max |
S maximaal |
| E155 |
0,11 |
0,35 |
0,70 |
0,025 |
0,025 |
| E195 |
0,15 |
0,35 |
0,70 |
0,025 |
0,025 |
| E235 |
0,17 |
0,35 |
1,20 |
0,025 |
0,025 |
| E275 |
0,21 |
0,35 |
1,40 |
0,025 |
0,025 |
| E355 |
0,22 |
0,35 |
1,60 |
0,025 |
0,025 |
Inspectie- en testlijst
| Inspectie- of testtype |
Testfrequentie |
| Interne tests |
Acceptatietest |
| Verplicht |
Chemische analyse |
M |
M |
| Trekproeven |
M |
Eén per geteste batch |
| Verificatie van afmetingen |
M |
M |
| Visuele inspectie |
M |
M |
| Optioneel |
Afvlakkingstest of expansietest (optie 18) |
M |
Eén per geteste batch |
| Ruwheid testen |
Niet van toepassing |
Eén per geteste batch |
| NDT van de las om eventuele longitudinale discontinuïteiten te identificeren |
Niet van toepassing |
Individueel |
| NDT om eventuele lekkages op te sporen |
PN-EN 10305-2 Koudgetrokken stalen buizen voor precisietoepassingen Afbeeldingen
