Alle producten
-
de naadloze buizen van het legeringsstaal
-
de pijp van het boilerstaal
-
Hittebestendige Roestvrij staalpijp
-
De Flens van de lassenhals
-
Blinde Pijpflenzen
-
gesmeed staal flenzen
-
Lap Joint-flens
-
EN1092 Flens
-
Slip op plaatflens
-
De Pijp van de nikkellegering
-
middel van stomplassen hulpstukken
-
gesmeed voor buisleidingen
-
roestvrijstalen hulpstukken
-
Incoloypijp
Contactpersoon :
amy
17-4PH t-630 van de Roestvrij staalbuis van UNS S17400 17-4 het Duplex van het het Chromiumnikkel de Precipitatieleeftijd Martensitic Verharden
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | Best |
| Certificering | API/CE/ ISO / |
| Modelnummer | 1/4 ' -48“ |
| Min. bestelaantal | 1 stk |
| Prijs | 1200 usd/ton |
| Verpakking Details | De regelmatige het verschepen verpakking of hangt van de eis van de klant af |
| Levertijd | 5-8 werkdagen |
| Levering vermogen | 10000 Ton/Mot |
Neem contact met me op voor gratis monsters en coupons.
WhatsAppen:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xProductdetails
| standaard | LEGERING 800 Duplexsatinless-Staalnaadloze buis | Rang | LEGERING 800 |
|---|---|---|---|
| formaat | 14“ | Plaats van Oorsprong | China |
| Materiaal | 2205/2507 | Productiejaar | 2018 |
| Hoog licht | duplexstaalpijpen,duplexroestvrij staalbuis |
||
Productomschrijving
Productienaam:
T-316 de Kwaliteit (PSQ) van de Pompschacht
Roestvrij staal
17-4PH, T-630
Kenmerken
− 17-4PH biedt een unieke combinatie eigenschappen aan: corrosieweerstand met hoge weerstand, uitstekende, goede moeheidssterkte, superieure weerstand tegen het kwetsen en grijpen, gemakkelijk thermisch behandeld door korte, eenvoudige lage temperatuur met minimale vervorming behandeling en geen te schrapen. De delen kunnen afwerking- wordenmachinaal bewerkt alvorens te verharden. Het heeft goede vervaardigingskenmerken en is gemakkelijk lasbaar.
− T-630 wordt gewoonlijk geleverd in Voorwaarde 'a', algemeen genoemd behandelde oplossing, maar men zou moeten opmerken dat het zo hard kan zijn zoals HB363, en vaak HB 321/341 is. Ook zou het staal nooit in gebruik in Condition'A moeten worden genomen - de structuur is ongematigde martensite, met lage rekbaarheid en slechte weerstand tegen spanning het barsten.
− Zie de Gegevenssectie voor bewerkbaarheidsclassificaties van Voorwaarde A en Voorwaarde H1150.
Typische Toepassingen
− Pompschachten, oliebronkleppen, klepstammen en ringen. Vliegtuigen en raketmontage en componenten, mariene propellerschachten en bladen, pulp en papierfabriekmateriaal, openingsplaten, chemisch verwerkingsmateriaal, torsiebars, corrosiebestendige toestellen.
Corrosie en Hittebestendigheid
− De corrosieweerstand is vergelijkbaar met t-302/304 in de meeste milieu's - een grote verscheidenheid van voorwaarden in de aardolie, chemisch producten, pulp en papier, zuivelfabriek en voedselverwerkende industrie. Mag in de diensttemperatuur tot 400°C. worden gebruikt
Roestvrij staal t-416 de Kwaliteit (PSQ) van de Pompschacht
Kenmerken
− T-416 wordt eenvoudigweg beschreven als vrij-machinaal bewerkt wijziging van T 410. De toevoeging van fosfor en zwavel is de oorzaak van betere bewerkbaarheid, maar resulteert in sommige nadelen zoals lagere effectwaarden en slechte lasbaarheid. Nochtans, wordt het staal ontworpen voor het vrije machinaal bewerken en het is het beste van alle roestvrije stalen. De classificatie is zo hoog zoals 90% - 160 oppervlaktevoet per minuut.
− T-416 wordt hoofdzakelijk geleverd in de ontharde voorwaarde; maar het antwoordt aan conventionele thermische behandeling en een brede waaier van mechanische eigenschappen kan worden verkregen. Het is magnetisch in alle voorwaarden.
Typische Toepassingen
− T-416 wordt gebruikt in alle appIications eisend de mechanische eigenschappen en de corrosieweerstand van t-410 - plus het vrije machinaal bewerken. Pompschachten, zuigers, kleppen, automatische schroef machinaal bewerkte delen, noten, bouten, nagels.
Corrosie en Hittebestendigheid
− De maximumweerstand wordt verkregen door verhard materiaal, gemalen en opgepoetst. Uitstekende weerstand tegen zoet water, milde alkali en zuren, droge atmosferen, neutrale en basische zouten. Eerlijke weerstand tegen het schrapen tot 675˚C in de ononderbroken dienst.
Mechanische Eigenschappen
− 100.000 de minimumtreksterkte van psi
− 85.000 de minimumopbrengst van psi
de minimumverlenging van − 15% (in 2“)
de minimumvermindering van − 45% van gebied (R/A)
de hardheid van − 207-248 Brinell
Tolerantie
− Eerlijkheidstolerantie – 0,0015“ per voet
− Maximum uit-van-rond – 1/2 totale diameter tol.
− Diametertolerantie:
Grootte
Tolerantie
.750“ - .999“
+0/- 0,0020“
1.000“ - 1,4375“
+0/- 0,0025“
1.4376“ - 4,000“
+0/- 0,0030“
Thermische behandeling aan NACE MR0175
− Het de precipitatie verhardende roestvrije staal van UNS S17400 is aanvaardbaar in SSC-de dienst wanneer thermisch behandeld aan HRC 33 maximum door één van de volgende procedures:
Procedure 1: Dubbele leeftijd bij 1150 F (620 C), NACE M.-01-75 (Vervanging 1)
− 1. De oplossing onthardt bij 1900° F (1040° C) en koele lucht, of de geschikte vloeistof dooft, aan onderstaande 90° F (32° C).
− 2. Verhard bij 1150° F (620° C) 4 uren bij temperatuur (32° C) en koel in lucht.
− 3. Koel materiaal aan onderstaande 90° F (32° C) vóór de tweede uren bij temperatuur en koel in lucht aan onderstaande precipitatie verhardende stap.
− 4. Verhard bij 1150° F (620° C) 4 uren bij temperatuur en koel in lucht.
Procedure 2: Dubbele leeftijd, NACE M.-01-75
(Vervanging 2)
− 1. De oplossing onthardt bij 1900° F (1040° C) en koele lucht, of de geschikte vloeistof dooft, aan onderstaande 90F (32° C).
− 2. De precipitatie verhardt bij 1400° F (760° C) 2 uren bij temperatuur en koelt hieronder in lucht aan. 90° F (32° C) vóór tweede precipitatie
− 3. De precipitatie verhardt bij 1150° F (620° C) 4 uren bij temperatuur en koelt in lucht.
Kenmerken
− In eenvoudige termen, zijn t-316 een molybdeen die t-304 dragen; de toevoeging van molybdeen verhoogt zeer zijn corrosieweerstand en zijn mechanische eigenschappen bij opgeheven temperaturen. Deze combinatie van corrosieweerstand en hoge kruipen en treksterkte, plus goede het koude vormen zich en het trekken eigenschappen makesT-316 geschikt voor een zeer brede waaier van toepassingen.
− T-316L is een low-carbon wijziging die carbideprecipitatie tijdens lassen en blootstelling aan opgeheven temperaturen in de 425˚C/815˚C-waaier minimaliseert. Lt. kan in de zoals-gelaste voorwaarde worden gebruikt. T-316N heeft een hoger stikstofgehalte dan t-316 om sterkte met minimumeffect bij rekbaarheid en de corrosieweerstand te verhogen.
− T-316 is niet-magnetisch in de ontharde voorwaarde en kan niet door thermische behandeling worden verhard, maar het werkt verhardt. De bewerkbaarheid is ongeveer 42% - 70 oppervlaktevoet per minuut.
Typische Toepassingen
− Wijd gebruikt in de pulp en het document, chemisch product, petrochemische stof, Meststof en de farmaceutische industrieën. Warmtewisselaars, mariene toepassingen, vliegtuigindustrie, montage, architecturale componenten. Pompschachten.
Corrosie en Hittebestendigheid
− T-316 is meer bestand tegen corrosieve voorwaarden dan om het even welke meer in het algemeen gebruikte roestvrije rangen (maar zie t-317). Zeer goede die weerstand tegen de zwavelverbindingen in pulp en papierverwerking worden gebruikt. Goede weerstand tegen zwavelachtige, zwavelachtige en fosforzuren en zouten, ook waterstofsulfide; maar slechte weerstand tegen hydrochloric en fluorwaterstofzuren. Uitstekende schaalweerstand bij temperaturen tot 900˚C in de ononderbroken dienst, en tot 850˚C voor de intermitterende dienst.
Mechanische Eigenschappen
− 75.000 de minimumtreksterkte van psi
− 30.000 de minimumopbrengst van psi
de minimumverlenging van − 35% (in 2“)
de minimumvermindering van − 50% van gebied (R/A)
Roestvrij staal t-410, t-410S (UNS S41000, S41008)
- 12% chromium hardenable martensitic roestvrij staal.
- Beschikbaar in de meeste vormen - blad en plaat aan A176 en A240; bars aan de Rang B6 van A276, van A479 en A193-
Roestvrij staal t-416 (UNS S41600)
- 12% chromium vrij-Machinaal bewerkt Hardenable Roestvrij staal.
Beschikbaar hoofdzakelijk in draad en barsecties aan ASTM A581 en A582.
Typische Analyse
C
Mn
P
S
Cr
Mo (opteer.)
.15 maximum
1.25 maximum
.06 maximum
.15 maximum
12/ 14
.60 maximum
Kenmerken
− T-416 wordt eenvoudigweg beschreven als vrij-machinaal bewerkt wijziging van T 410. De toevoeging van fosfor en zwavel is de oorzaak van betere bewerkbaarheid, maar resulteert in sommige nadelen zoals lagere effectwaarden en slechte lasbaarheid. Nochtans, wordt het staal ontworpen voor het vrije machinaal bewerken en het is het beste van alle roestvrije stalen. De classificatie is zo hoog zoals 90% - 160 oppervlaktevoet per minuut.
− T-416 wordt hoofdzakelijk geleverd in de ontharde voorwaarde; maar het antwoordt aan conventionele thermische behandeling en een brede waaier van mechanische eigenschappen kan worden verkregen. Het is magnetisch in alle voorwaarden.
− T-416 is ook beschikbaar in de kwaliteit van de Pompschacht.
Typische Toepassingen
− T-416 wordt gebruikt in alle toepassingen die de mechanische eigenschappen en de corrosieweerstand van t-410 - plus vrij-machinaal bewerkt eisen. Pompschachten, zuigers, kleppen, automatische schroef machinaal bewerkte delen, noten, bouten, nagels.
Corrosie en Hittebestendigheid
− De maximumweerstand wordt verkregen door verhard materiaal, gemalen en opgepoetst. Uitstekende weerstand tegen zoet water, milde alkali en zuren, droge atmosferen, neutrale en basische zouten. Eerlijke weerstand tegen het schrapen tot 675˚C in de ononderbroken dienst.
Thermische behandeling
− Het ontharden - Hitte aan 850˚/900˚C 30 minuten per duim van sectiedikte. Koel langzaam in oven.
− Verhardend - de Hitte aan 950˚/1000˚C en dooft grote secties in olie. De kleine secties kunnen in lucht worden gedoofd.
− Het aanmaken - volgens mechanische vereiste eigenschappen, maar de waaier van 400˚/580˚C niet wordt geadviseerd.
Kenmerken
− T-410 is de basischromiumrang in de ‚400‘ reeksen. Het kan door conventionele middelen worden behandeld om eigenschappen met hoge weerstand met goede rekbaarheid te ontwikkelen. In feite, is het in de thermisch behandelde voorwaarde dat t-410 zijn maximumcorrosieweerstand ontwikkelen, in het bijzonder wanneer grond en opgepoetst. En wanneer thermisch behandeld aan HRC 18/22, met het dubbele aanmaken, per NACE MR01-75, verzet zich tegen corrosie in strenge zure gasmilieu's. Uitstekend voor hoogst beklemtoonde delen die gematigde hitte en corrosieweerstand met met hoge weerstand vergen.
− T-410S beperkt de koolstofinhoud tot .08% maximum voor betere lasbaarheid, hoofdzakelijk in blad en plaat.
− T-410 is magnetisch in alle voorwaarden. Het heeft betere het machinaal bewerken kenmerken dan de chromium-nikkel rangen en bij 54% - 90 oppervlaktevoet per minuut gehad.
Typische Toepassingen
− Machinedelen, pompschachten, ontploffingsverbindingen, uitbarstingsvoorbehoedsmiddelen, zuigers, klepdelen, bouten, ringen, straalmotordelen, geweervaten, hardware, bestek
Corrosie en Hittebestendigheid
− Verzet zich tegen atmosferische corrosie, milde alkali en zuren, voedselzuren, landelijke en industriële atmosferen. Verzet zich tegen het schrapen bij temperaturen tot 675˚C in de ononderbroken dienst.
Thermische behandeling
− Het ontharden - Hitte aan 850˚/900˚C voor 30 min. per duim van sectiedikte en langzame koel.
− Verhardend - de Hitte aan 950˚/1000˚C en dooft in olie, water of lucht volgens sectie en vereiste eigenschappen.
− Het aanmaken - volgens vereiste eigenschappen, maar de waaier 400˚/580˚C wegens lage effectwaarden zou moeten worden vermeden die bij deze temperaturen voortvloeien. Het dubbel maakte bij 660˚/640˚C voor SSC-weerstand aan.
Roestvrij staal t-316, t-316L, t-316N
(UNS S31600, S31603, S31653)
- 18-12-3 chromium-nikkel-molybdeen austenitic roestvrij staal.
- Beschikbaar in meeste vormen & de bladen, platen en rollen aan ASTM A240; barsecties aan ASTM A276 & A479
Kenmerken
− Hoofdzakelijk gelijkaardig aan t-316; maar de verhoogde chromium, nikkel en molybdeeninhoudsresultaten in betere corrosieweerstand, hogere treksterkte en hogere kruipensterkte dan t-316.
− T-317L met .03% maximumkoolstofinhoud wordt gebruikt om carbideprecipitatie tijdens lassen en in toepassingen te beperken waar de maximumcorrosieweerstand wordt vereist. In feite, voor kleine hoeveelheden, zijn t-317 vaak beschikbaar slechts als t-317L.
− T-317 is niet-magnetisch in de ontharde voorwaarde en is niet hardenable door thermische behandeling. De bewerkbaarheid is 39% - 65 oppervlaktevoet per minuut.
Typische Toepassingen
− Pulp en papier, chemische en farmaceutische verwerkingsmateriaal en machines.
Corrosie en Hittebestendigheid
− Beduidend betere corrosieweerstand dat t-316 in dezelfde milieu's. Goede oxydatieweerstand in de ononderbroken dienst tegen 925˚C en in intermitent dienst aan 879˚C.
Kenmerken
− In eenvoudige termen, zijn t-316 een molybdeen die t-304 dragen; de toevoeging van molybdeen verhoogt zeer zijn corrosieweerstand en zijn mechanische eigenschappen bij opgeheven temperaturen. Deze combinatie van corrosieweerstand en hoge kruipen en treksterkte, plus goede het koude vormen zich en het trekken eigenschappen maakt t-316 voor een zeer brede waaier van toepassingen geschikt.
− T-316L is een low-carbon wijziging die carbideprecipitatie tijdens lassen en blootstelling aan opgeheven temperaturen in de 425˚C/815˚C-waaier minimaliseert. Het kan in de zoals-gelaste voorwaarde worden gebruikt. T-316N heeft een hoger stikstofgehalte dan t-316 om sterkte met minimumeffect bij rekbaarheid en de corrosieweerstand te verhogen.
− T-316 is niet-magnetisch in de ontharde voorwaarde en kan niet door thermische behandeling worden verhard, maar het werkt verhardt. De bewerkbaarheid is ongeveer 42% - 70 oppervlaktevoet per minuut.
− T-316 is ook beschikbaar in de kwaliteit van de Pompschacht.
Typische Toepassingen
− Wijd gebruikt in de pulp en het document, chemisch product, petrochemische stof, meststof en de farmaceutische industrieën. Warmtewisselaars, mariene toepassingen, vliegtuigindustrie, montage, architecturale componenten.
Corrosie en Hittebestendigheid
− T-316 is meer bestand tegen corrosieve voorwaarden dan om het even welke meer in het algemeen gebruikte roestvrije rangen (maar zie t-317). Zeer goede die weerstand tegen de zwavelverbindingen in pulp en papierverwerking worden gebruikt. Goede weerstand tegen zwavelachtige, zwavelachtige en fosforzuren en zouten, ook waterstofsulfide; maar slechte weerstand tegen hydrocloric en fluorwaterstofzuren. Uitstekende schaalweerstand bij temperaturen tot 900˚C in de ononderbroken dienst en tot 850˚C voor de intermitterende dienst.
Roestvrij staal t-304, t-304H, t-304L
(UNS S30400, S30409, S30403)
Roestvrij staal
T-310, T-310S
Kenmerken
− Deze kunnen austenitic chromium-nikkel roestvrije stalen en met uitstekende oxydatieweerstand tegen temperaturen tot 1150˚C in de ononderbroken dienst zich verzetten. Zij verstrekken ook goede weerstand tegen het carbureren van milieu's. T-310S is eenvoudig een lage koolstofwijziging die in gelaste bouw moet de voorkeur hebben.
Typische Toepassingen
− Ovendelen, carburerende dozen, thermisch behandelende dienbladen, ovenvoeringen, warmtewisselaars, delen van de gasturbine, straalmotorringen.
Corrosie en Hittebestendigheid
− Hoofdzakelijk ontworpen voor hittebestendigheid, zijn t-310/t-310S goed aan 1150˚C voor de ononderbroken dienst en bieden weerstand tegen 1038˚C voor de intermitterende dienst aan. Zij verstrekken goede weerstand tegen thermische moeheid en het cyclische verwarmen. Uitstekende corrosieweerstand bij normale temperaturen, met goede weerstand tegen het carbureren van en het verminderen van milieu's bij hoge temperaturen.
Mechanische Eigenschappen
− Typisch – bij Kamertemperatuur
− Treksterkte – 95.000 psi (655 N/mm2)
− Opbrengststerkte – 45.000 psi (310 N/mm2)
− Verlenging – 50%
− Hardheid – Rb 179 (89)
Kenmerken
− Misschien het meest veelzijdige en wijd gebruikte algemeen doel austenitic roestvrije staal. Het is uitstekend voor zich het vormen, het trekken en het lassen, en verstrekt goede corrosieweerstand zonder post-las het ontharden. De extra lage koolstofanalyse van t-304L, die verder carbideprecipitatie tijdens lassen beperkt laat het gebruik van dit staal in de corrosieve dienst in de zoals-gelaste voorwaarde toe. T-304L is essentieel in het bijzonder waar de zwaardere secties geïmpliceerd zijn. T-304H is een wijziging met .04/.10 koolstof en geen stikstofgehalte. De mechanische testvereisten zijn hetzelfde als t-304 maar het type van ‚H‘ is niet normaal onderworpen aan het intergranular corrosie testen. T-304 kunnen niet door thermische behandeling worden verhard maar het werkt verhardt. Het is niet-magnetisch wanneer onthard. De bewerkbaarheid is ongeveer 45% - 75 oppervlaktevoet per minuut
Typische Toepassingen
− Deze rangen worden gebruikt uitgebreid in de de zuivelfabriek, de drank, het brouwen, wijn en voedselindustrieën waar de hoogste graad van netheid van eerste belang is. Chemische materiaal en opslagtanks, cryogene schepen, gootstenen, steelpannen en keukenmateriaal, architecturale versiering, het materiaal van de aardolieraffinaderij
Corrosie en Hittebestendigheid
− T-304 is hoogst bestand tegen sterke oxyderende zuren, zoals salpeterzuur, en verzet zich tegen vele organische en anorganische chemische producten. Uitstekend voor hete aardolieproducten. Het heeft goede schaalweerstand tot 900˚C in de ononderbroken dienst en 843˚C voor de intermitterende dienst. T-304L zou gelijk en over het algemeen superieur zijn.
Speciale Producten – Hulpmiddelstaal
P20 + S, 420 EN 420 ESR
Kenmerken
− Hardheid als geleverde 280-325 BH
− Betere bewerkbaarheid aan P20 met goede polishability
Typische Toepassingen
− Plastic Vormen, Vormkaders en de Matrijzen van het Drukafgietsel
− Kokers van Ontvangers
Typische Thermische behandeling
− Verwijs naar Informatie voor P20
Specialiteit –
AISI 420 en 420 ESR
- Plastic Vormrangen
Typische Analyse
Kenmerken
− Koudgetrokken, centreless grond.
− De typische Oppervlakte eindigt:
− Schone, heldere vlot eindigt; zonder gebreken.
− De glansmachine eindigt dan Gedraaid Vlot. RMS
− Eindig: 30 gewaarborgd maximum.
− Eerlijkheid 0,0625“ in 5 voet.
Typische Toepassingen
− Boot het shafting, cilinderstaven, pulp, papier, chemisch producten en petro de chemische industrieën.
Kenmerken
− Corrosieweerstand plus goede polishability
− Goede bewerkbaarheid toe te schrijven aan de extra calciumbehandeling
− Voor strenge toepassingen 420 wordt ESR voorgesteld
Typische Toepassingen
− Vormen voor de verwerking van corrosieve plastieken
LEGERING 800 NAADLOZE BUIS
van 1/8“ diameter aan“ diameter 12.
− De bladen worden opgeslagen van 26 GA aan 10 GA. Maximumbreedte 60“.
− De platen worden opgeslagen van 3/16“ aan 3“.
CD van − T303 Rondes, Zeshoeken
De Rondes van − T304/304L
De Vlakten van − T304 HRAP, Gescheurde Rand en Molenrand
De Zeshoeken van − T304 CD/HRAP
De Hoeken van − T304 HRAP
− T304/304L 2B en #4 beëindigt Blad/Rol
Het Blad/de Rol van − T304/304L HRAP
De Plaat van − T304/304L HRAP
de Plaat van − 309S
De Plaat van − T310/T310S
De Rondes van − T316/316L
De Rondes van − T316L CG
De Hoeken van − T316L HRAP
De Rondes van − T316/316L PSQ
De Vlakten van − T316 HRAP, Gescheurde Rand en Molenrand
De Zeshoeken van − T316 CD/HRAP, Vierkanten
− T316/316L 2B beëindigt Blad/Rol
De Plaat van − T316/316L, HRAP
De Plaat van − T317L, HRAP
HT CG/RT van − T410 Rondes & NACE M.-01-75
De Rondes van − T410 CG
De Rondes van − T416 PSQ
− T630/17-4PH conditioneert de Rondes van „A“
Van − T630/17-4PH H1150 (NACE) de Rondes
− 15-5PH
− Duplex 2205 (UNS S31803) Rondes
− Xm-19
− 13% Chrome
− 9Cr-1Mo
− Legering 20Cb3
− Duplexplaat 2304 (UNS S32304)
− Duplexplaat 2205 (UNS S31803/S32205)
− 904L
de Plaat van HMo van − 1925 (6%-Molybdeen)
CD 4140 en Warm afgewerkt Naadloos Mechanisch Buizenstelsel, L80 & P100
− Roestvrij staal Sierbuizenstelsel
− Niet-magnetische Boorcomponenten, Staballoy AG 17TM
− Het verbeterde Niet-magnetische Staal van de Corrosieweerstand, Datalloy 2TM
− Het nikkelkobalt legeert 400, 500
− Corrosiebestendige Legeringen van het nikkelkobalt, c-276, c-22
− Het Boren/de Mijnbouw van het hulpmiddelstaal
Ononderbroken Gietijzerbar – Pearlitic Grijs Ijzer - G2
− Ononderbroken Gietijzerbar – 80-55-06
− Ononderbroken Gietijzerbar – 100-70-02
(De Warmgewalste) Koolstofstaalbars worden opgeslagen van 1“ aan“ diameter 24.
De koude Gebeëindigde Staalbars worden opgeslagen van 1/8“ aan“ diameter 8.
rondes − 1018
1045 Rondes − 1040/
− A105/A350-LF2
− 1018 Koude Gebeëindigde Staalrondes, Vierkanten, Vlakten
gebeëindigde het Staalrondes van − 12L14 Koude, Zeshoeken
− 1045 de Koude Gebeëindigde Grond Shafting van de Staalprecisie
− 1045 Koude Gebeëindigd Staal Chrome Geplateerde Shafting (Keizer & Metrisch)
− 1045 Koude Gebeëindigde Vaste vorm gegeven Staalinductie, Chrome Geplateerde Shafting (Keizer & Metrisch
− 1144 Koude Gebeëindigde Staalcd hallo-Sterkte
Aluminum− 6061 T6-Rondes
Gegoten brons
− Het Dragende Brons van SAE 660 (C93200, ASTM B505)
− Legering 954 Aluminiumbrons (C95400, ASTM B505)
(De Warmgewalste) bars van het legeringsstaal worden opgeslagen van 3/8“ aan“ diameter 26 ½
rond Ontharde − 3312
− 4130 Thermisch behandelde Rondes, API 6A
ontharde Rondes − 4140
− 4140 Ontharde Zeshoeken, Vierkanten, Vlakten
de Rondes van − 4140 HTSR
plaat − 4140
− 4140 Rc 22 maximum Rondes
− 4140 Koude Gebeëindigd Staal Chrome Geplateerde de Precisiegrond van Shafting & HTSR-& Koudgetrokken
mod. HTSR van − 4145H
de Behandelde HTSR Rondes van − 4150 Calcium
gewijzigde − 4330+V, HTSR
− 4340 Ontharde Rondes, CQ en AQ, vierkanten & vlakten
de Rondes van − 4340 HTSR, CQ en AQ
− EN30B dooft & Aangemaakte Rondes, Ontharde Rondes
− 8620 Warmgewalste Rondes, en gebeëindigde koude
− 52100
LEGERING 800 NAADLOZE BUIS
Legering 800 nikkelpijp is sterk en bestand tegen oxydatie en carburatie bij opgeheven temperaturen. Verzet zich zwavel tegen aanval, interne oxydatie, het schrapen en corrosie in grote verscheidenheid van atmosferen.
De typische toepassingen omvatten warmtewisselaars, proces het door buizen leiden, carburerende inrichtingen en retorten, het verwarmen element het in de schede steken, het kernbuizenstelsel van de stoomgenerator en andere componenten.
De Waaier van de voorraadgrootte:
OD: 1/2“ door 6“
Muur: Programma 40 door Programma 80
Specificaties: ASTM B407, ASME SB407
| Typische Chemische Samenstelling % | |
| Nikkel | 30.0-35.0 |
| Ijzer | 39,5 min |
| Silicium | 1.0 maximum |
| Zwavel | maximum 0,015 |
| Koolstof | maximum 0,10 |
| Mangaan | 1.50 maximum |
| Koper | maximum 0,75 |
| Al | 0.15-0.60 |
| Cr | 19.0-23.0 |
| Ti | 0.15-0.60 |
| Typische Mechanische Eigenschappen | |
| Onthard | 1000 psi |
| Opbrengststerkte (gecompenseerde 0,2%) | 65 min psi |
| Treksterkte | 25 min psi |
| Verlenging % in 2 duim | 30 |
Oceli van Technické dodací předpisypro ušlechtilé
ČSN 42 0251:1989 „zaručenýmivlastnostmi van Se van Trubky ocelové bezešvé za vyšších teplot“
DIN-17175:1979 „Bezešvé trubky z žáropevných ocelí“ jakostní stupeň I
Het 106:2004 van ASTM A + het 106:2004 „požadavky probezešvé trubky z uhlíkových ocelí propráci van Všeobecné van ASME SA za vysokých teplot“
Van het 192:20021 „Specifikace van ASTM A probezešvé kotlové trubky z uhlíkových ocelí určených propráci za vysokých tlaků“
210:2004 1 van ASTM A „probezešvé trubky kotlové van Specifikace een trubky prouhlíku van přehřívačez ocelí Se středním obsahem“
Het 333:2004 van ASTM A + het 333:2001 „probezešvé van Specifikace van ASME SA een svařované ocelové trubky propráci za nízkých teplot“
HET 530:2004 + ASME SA 530M VAN ASTM A: 2001 „Všeobecné požadavky prospeciální trubky z uhlíkových een slitinových ocelí“
Het 450:2004 „Všeobecné požadavky pro trubky z van ASTM A uhlíkových, feritických slitinových een austenitických slitinových ocelí“
N-F A 49 – van bezešvés hladkými van 211:19891 „Ocelové trubky tekutin van konciz nelegovaných ocelí prodopravu za zvýšených teplot“
ENGELS 10208-1,2:19971, média van potrubína van 1996 „Ocelové trubky pro hořlavá „
ENGELS 10210-1,2:1994, tepla válcované duté profily prokonstrukční van Za van 1997 „užití z nelegovaných een jemnozrnných konstrukčních ocelí „
ENGELSE trubky protlakové Bezešvé ocelové účely“ Část 2 van 10216-2:2002+A1 2004 „– zaručenýmivlastnostmi van Se van Trubky z nelegovaných ocelí
za vyšších teplot
ENGELSE trubky protlakové Bezešvé ocelové účely“ Část 3 van 10216-3:2002+A1/2004 „– Trubky z legovaných jemnozrnných ocelí
KN 45 11081:1997 „Pažnice-type III prohlubinné vrtání – technické dodací podmínky“
Po van Rourovnymohou dohodě dodávat bezešvé trubky hladké jak z neušlechtilých ocelí, tak v kotlovém provedení z ušlechtilých uhlíkových ocelí podle dalších
zahraničních norem, pokud jejich rozměry rozsahu trubek vyráběných podle DIN 2448, nebo ČSN 42 5715 van odpovídajírozměrovému van ASTM B36.10M
een ČSN 42 5716.
LEGERING 800 NAADLOZE BUISbeelden
SX-beklede pijpaanbiedingen
• Hogere mechanische sterkte toe te schrijven aan 100%-het plakken
• Uitstekende lascapaciteit, hitteoverdracht en thermische stabiliteit
• Bewezen corrosieweerstand van de NiCr-familie van legeringen
• Dunnere muren en minder gewicht in vergelijking met stevige CRA-pijp
wegens de hogere sterkte van de pijp van de koolstofstaalgastheer
• Superieure mechanische eigenschappen omdat beide componenten
heb vervaardigde structuren
• Gemakkelijk geschikt-omhoog en gebiedslassen, dankzij procesbeheersing
van CRA en de gastheerafmetingen.
Een volledige waaier van cold-formed montage kan uit SX-Bekleed allen worden geproduceerd
combinaties – het 1:1 uit norm wordt geproduceerd rangschikte SX-Beklede pijp die. Geen speciaal
de afmetingen en de tolerantie zijn nodig zoals beginnend materiaal voor de montage
productie.
Diameterwaaier: Huidige waaier tot 14“ O.D.
Muurdikte: Tot Programma 160
(speciale beschikbare dikten)
Lengtewaaier: Tot lengte 12,80m/42 voet die (afhangen
op de dikte van O.D. en van de muur)
Beklede Dikte: Typisch 2,5 mm aan 4 mm (0,10“ aan 0,16“)
(speciale beschikbare dikten)
Beschikbare Combinaties:
De Materialen van CRA van gastheermaterialen
Koolstofstaal SS304/304L
Hoge opbrengstrangen SS316/316L
Laag Legeringsstaal SS317/317L
Roestvrije stalen SS321/321H
Het Staal SS347/347H/SS904/904L van Chrome Moly
Legering 825/Alloy 625 & anderen
Geadviseerde Producten