DIN 30670 Epoxy Met een laag bedekte Staalpijp Fusie In entrepot met Gewaarborgde het met een laag bedekken eigenschappen

Productnaam: DIN30670, DIN30671, het Staalpijp van de Polyethyleendeklaag, Montage en Flenzen Gewaarborgd deklaageigenschappen DIN 30 670 - N

Polyethyleendeklaag ø 159 - 820 mm

De geïnstalleerde lijn maakt mogelijk om pijpen in O.D. met een laag te bedekken uitstrekt zich 159 - 820 mm met de drie-laag deklaag overeenkomstig DIN 30 Norm 670 in normaal ontwerp (maximum werkende temperatuur 50°C)
of in speciaal ontwerp (werkende temperatuur 80/90°C, verhoogde oppervlaktehardheid). Aldus, behandelt het het volledige assortiment van de spiraalvormige gelaste pijpen, een deel van het naadloze buisassortiment, en verlaat de ruimte voor deklaag van pijpen, die door andere fabrikanten wordt geleverd

Gruis-vernietigende machine

Gruis het vernietigen neemt een cursus in de mechanische gruis-vernietigende machine, die met twee wordt uitgerust werpend wielen, die met metaal verpletterd materiaal werken. De oppervlaktekwaliteit na gruis-vernietigt beantwoordt aan SA 21/2 graad volgens ISO 8501-1.

Inductie het verwarmen

Medio-frequentieinductie het verwarmen heeft 750 kW output, die voor het verwarmen van 10 t pijpen per uur volstaat. Door de pijp door de het introduceren rol over te gaan, wordt het verwarmd aan de toepassingstemperatuur,
welke gewoonlijk de temperatuur tussen 170 en 200 °C. is. De pijptemperatuur wordt voortdurend gemeten door de infrarode sensor, en op het controlebureau getoond.

Pijp het voorverwarmen

De gehele lijn begint met het opnamebed, waarvan de buizen aan de gruis-vernietigende machine worden vervoerd. Vóór het vernietigen van, worden de buizen verwarmd door de natuurlijke gasfornuizen aan de temperatuur van 50-80 °C, die voldoende boven de temperatuur van het dauwpunt is.

Visuele inspectie

Na gruis het vernietigen, ondergaan de pijpen de visuele inspectie, waarin de mogelijke oppervlaktetekorten door te malen worden verwijderd. De oppervlakteruwheid wordt gemeten

Epoxydeklaag

De pijp gaat de bespuitende cabine in, waar gepoederde epoxy op het elektrostatische gebied met dikte 60 - 100 μm, die onmiddellijk afsmelten, en behandelingen tijdens 30 - 60 seconden wordt bespoten, waardoor
een hoge aanhankelijkheid aan de staaloppervlakte wordt bereikt.

Polyethyleentoepassing

Direct achter de bespuitende cabine, volgt er de toepassing van de tweede laag - de zogenaamde zelfklevende middenlaag. Dit is de kwestie van 250 dikke zelfklevende laag μm, de functie waarvan is
om de chemische band tussen de epoxy en hogere polyethyleenlaag te creëren. Het met een laag bedekken van wordt gedaan door dwingen-uit de zelfklevende substantie door de extruder vlakke pijp in de dunne strook, die verpakt is
op de buis in half vloeibare voorwaarde.

Deklaagdikte het meten

Verder, deklaagdikte wordt het meten uitgevoerd op de gehele pijplengte en de oppervlakte, op 12 minstens punten. Bij de spiraalvormig-gelaste pijp, er uitgevoerd de extra 4 isolatiemetingen worden boven de las. De meting wordt uitgevoerd door de magnetische of ultrasone apparaten. De lijst toont de vereiste waarden volgens DIN 30 Norm 670.

Types en Eigenschappen van Corrosiebestendige Staalpijp